Машина за мешање гуме се у основи састоји од три процеса у процесу мешања гуме: омотавање ролном, млевење праха, рафинирање и рафинирање.
1. Умотавање у ролну
Током мешања, могу постојати четири могуће ситуације у којима се сирова гума појављује на ваљку отвореног млина
Прва ситуација се јавља када је температура ваљка прениска или је гума тврда, што узрокује да гума остане на акумулираној гуми и клизи, не може да уђе у зазор ваљка или се само фрагментира када се насилно притисне.
Друга ситуација се јавља када је гума у високо еластичном стању, са пластичним течењем и одговарајућом високом еластичном деформацијом. Гумени материјал се омотава око предњег ваљка тек након проласка кроз размак између ваљака, што је корисно за операције мешања и дисперзију средства за мешање у гуменом материјалу.
Трећа ситуација се јавља када је температура превисока, флуидност гуме се повећава, међумолекуларне силе се смањују, а еластичност и чврстоћа се смањују. У овом тренутку, фолија не може чврсто да се обмота око ваљка и формира облик кесе, што доводи до одвајања или ломљења ваљка и не може се мешати.
Четврта ситуација се јавља на вишим температурама, где гума прелази из високо еластичног стања у вискозно стање, готово без еластичности и чврстоће, што отежава сечење гуменог материјала. Дакле, температуру мешања треба контролисати како би се гумени материјал одржао у добром стању, што погодује процесу мешања.
2. Прашак за јело
Фаза једења праха односи се на процес мешања средства за мешање у лепљиви материјал. Након што је гумени ваљак обмотан, да би се средство за мешање брзо помешало са гумом, одређена количина акумулираног лепка треба да се задржи на горњем крају размака ваљка.
Приликом додавања средства за мешање, због континуираног окретања и замене акумулираног лепка, средство за мешање се преноси у наборе и жлебове акумулираног лепка, а затим у размак ваљка.
Током процеса конзумирања резанаца, количина акумулираног лепка мора бити умерена. Када нема акумулираног лепка или је количина акумулираног лепка премала, с једне стране, средство за мешање се ослања само на силу смицања између задњег ваљка и гуме да би се утрљало у гумени материјал и не може продрети дубоко у унутрашњост гуменог материјала, што утиче на ефекат дисперзије; с друге стране, прашкасти адитиви који нису утрљани у гуму биће стиснути у комаде помоћу задњег ваљка и пасти у пријемну посуду. Ако је у питању течни адитив, он ће се залепити за задњи ваљак или пасти на пријемну посуду, што ће изазвати потешкоће у мешању.
Ако дође до прекомерног накупљања лепка, део лепка ће се ротирати и котрљати на горњем крају зазора ваљка, брусилице гуменог ваљка, спречавајући га да уђе у зазор и отежавајући мешању средства за мешање. Количина накупљеног лепка се често мери углом контакта (или углом загриза), који је генерално између 32-45.
3. Рафинисање и пречишћавање
Трећа фаза мешања је рафинирање. Због високе вискозности гуме, током мешања, гумени материјал тече само у кружном смеру дуж смера ротације ваљка отвореног млина, без аксијалног тока. Штавише, гума која тече у кружном смеру је ламинарна. Стога, унутрашњи мешач, слој лепка који чврсто приања уз површину предњег ваљка на око 1/3 дебљине филма, не може да тече и постаје „мртви слој“ или „стагнирани слој“ у лабораторијским мешалицама.
Поред тога, нагомилани лепак на горњем делу зазора ваљка такође ће формирати делимично клинасту „зону рефлукса“. Сви горе наведени разлози доводе до неравномерне дисперзије средства за мешање у гуменом материјалу.
Стога је неопходно проћи кроз више кругова рафинирања, сечења левим и десним ножевима, машине за екструзију гуме, ваљања или троугластог омотавања, проређивања итд., како би се разбио мртви слој и подручје рефлукса, мешање учинило уједначеним и осигурао квалитет и уједначеност.
Време објаве: 30. октобар 2024.
