Формирање
Гумени ваљак је углавном залепио гуму за превлачење на метално језгро, укључујући методу амбалаже, метода екструзије, метода обликовања, метода и убризгавање метода ињекције. Тренутно главни домаћи производи су механичко или ручно лепљење и обликовање, а већина страна држава остварила је механичку аутоматизацију. Велики и средњи гумени ваљци у основи се производе профилирањем екструдирања, континуирано лепљење ливења екструдираним филмом или непрекидно ливење за усисавање екструдирајућом траком. Истовремено, у процесу обликовања, спецификације, димензије и облик облика аутоматски управљају микрокомпјутерима, а неке се такође могу обликовати поступком екструдера за десни угао и екструдирање посебног облика.
Горе наведена метода обликовања не може да смањи интензитет рада, већ и елиминише могуће мехуриће. Да бисте спречили гумени ваљак да се деформише током вулканизације и да се спречи стварање мехурића и сунђера, посебно за гумене ваљак обликовано методом амбалажа, вани се мора користити флексибилна метода притиска. Обично је спољна површина гуменог ваљка умотана и рана са неколико слојева памучне крпе или најлонске тканине, а затим фиксне и под притиском челичне жице или ужета влакана. Иако је овај процес већ механизован, прелив се мора уклонити након вулканизације да формира "цекални" процес, који компликује процес производње. Штавише, употреба преливског крпа и ветро уже је изузетно ограничена и потрошња је велика. отпад.
За мале и микро гумене ваљке могу се користити разне производне процесе, попут ручног закрпа, гнездење екструзије, притисак за убризгавање, убризгавање и изливање. Да би се побољшала ефикасност производње, сада се користи већина метода обликовања, а тачност је много већа од методе не-ливења. Притисак убризгавања, убризгавање чврсте гуме и изливање течности гума постало је најважније методе производње.
Вулканизација
Тренутно је метода вулканизације великих и средњих гумених ваљака и даље вулканизациона вулканизација. Иако је промењен флексибилни режим притиска, и даље се не прекида од тешке оптерећења транспорта, подизања и истовара. Вулканизациони извор топлоте има три начина грејања: парна, врућ ваздух и топлу воду и маинстреам је и даље парна. Гумени ваљци са посебним захтевима због контакта металне језгре са воденим паром усвајају индиректну валулизацију паре, а време ће се продужити за 1 до 2 пута. Опћенито се користи за гумене ваљке са шупљим гвозденим језграма. За посебне гумене ваљке који се не могу вулканизирати са вулканизационим резервоаром, топле вода се понекад користи за вулканизацију, али треба да се реши лечење загађења воде.
Да би се спречило гуму и металну језгру да се не десудирају због различитог знака топлотне проводљивости између гуменог ваљка и гумене језгре, вулканизација обично усваја методу за споро грејање и повећавање притиска и време вулканизације је много дуже од време вулканизације. . Да би се постигла уједначена вулканизација изнутра и споља, и да се топлотна проводљивост металне језгре и гуме сличне, велики гумени ваљак остаје у резервоару 24 до 48 сати, што је око 30 до 50 пута више од нормалне гумене вулканизационе време.
Мали и микро гумени ваљци се углавном претворе у плоча Вулканизују се вулканизацију за прешање, у потпуности промени традиционалну методу вулканизације гумених ваљка. Последњих година, машине за бризгање коришћене су за постављање калупа и вакуум вулканизације, а калупи се могу аутоматски отворити и затворити. Степен механизације и аутоматизације увелико је побољшан, а време вулканизације је кратко, ефикасност производње је велика, а квалитет производа је добар. Поготово када се користе гумене машине за убризгавање вулканизације, два процеса ливења и вулканизације су комбиноване у једно, а време се може скратити на 2 до 4 минута, што је постало важан правац за развој гумене производње ваљка.
Тренутно је течна гума заступљена од полиуретанског еластомера (ПУР) развила се брзо у производњи гумених ваљка и отворила је нови начин материјала и процеса револуције за њега. Доноси облик изливања да би се ослободио сложених операција ливења и гломазне вулканизационе опреме, што увелике поједностављује производни процес гумених ваљка. Међутим, највећи проблем је да се калупи морају користити. За велике гумене ваљке, посебно за поједине производе, трошкови производње се увелике повећава, што доноси велике потешкоће промоцији и употреби.
Да би се решили овај проблем, последњих година се појавио нови процес мале гуменог ваљка без калупа. Користи полиоксипропилен етер полиол (тдиол), политетрахидрофуран етар полиол (ПИМГ) и дифенилметански диизоцијанат (МДЛ) као сировине. Брзо реагује након мешања и мешања и квантитативно се сипа на полако ротирајуће гумене ролете металне језгре. , Реализовани је корак по корак док сипа и очвршћа, и на крају се формира гумени ваљак. Овај процес није само кратак процес, високо у механизацији и аутоматизацији, већ и елиминише потребу за гломазним калупама. Може да произведе гумене ваљке разних спецификација и величина по вољи, што увелике смањује трошкове. Постао је главни развојни правац пур гумених ваљка.
Поред тога, микро-фине гумене ваљке које се користе у производњи опреме за аутоматизацију функције са течном силиконом се такође брзо развијају широм света. Подељени су у две категорије: очвршћивање грејања (ЛТВ) и собне температуре (РТВ). Опрема која се користи такође се разликује од горе наведене пуриве, формирајући другу врсту ливења. Овде је најкритичнија питања како да контролишете и смањите вискозност гуменог једињења тако да може да одржи одређени брзину притиска и екструзије.
Вријеме поште: ЈУЛ-07-2021
