Током година, производња гумених ваљака је отежала механизацију и аутоматизацију процесне опреме због нестабилности производа и разноврсности спецификација величина. До сада су већина њих и даље ручне производне линије са дисконтинуираним радом. Недавно су неки велики професионални произвођачи почели да реализују континуирану производњу од гумених материјала до процеса обликовања и вулканизације, што је удвостручило ефикасност производње и значајно побољшало радно окружење и интензитет рада.
Последњих година, технологија бризгања, екструзије и намотавања се континуирано развија, а опрема за обликовање и вулканизацију гумених ваљака постепено је механизовала и аутоматизовала производњу гумених ваљака. Перформансе гуменог ваљка имају огроман утицај на целу машину и изузетно су строги у погледу рада процеса и квалитета производње. Многи његови производи су класификовани као фини производи. Међу њима, кључни су избор гумених и пластичних материјала и контрола димензионалне тачности производа. Гумена површина гуменог ваљка не сме имати никакве нечистоће, мехуриће и мехуриће, а камоли ожиљке, дефекте, жлебове, пукотине и локалне сунђере и различите меке и тврде појаве. Због тога, гумени ваљак мора бити апсолутно чист и педантан у целом производном процесу, како би се остварио јединствен рад и техничка стандардизација. Процес комбиновања гуме, пластике и металног језгра, лепљења, бризгања, вулканизације и брушења је стога постао високотехнолошки процес.
Припрема гуме
За гумене ваљке, мешање гуме је најважнија карика. Постоји више од 10 врста гумених материјала за гумене ваљке, од природне и синтетичке гуме до специјалних материјала. Садржај гуме је 25%-85%, а тврдоћа је од 0 до 90 степени, што обухвата широк опсег. Стога је велики проблем како равномерно помешати ове смесе. Конвенционална метода је коришћење отвореног млина за мешање и обраду у облику различитих мастербача. Последњих година, компаније су све више прешле на међусобно повезане интерне мешалице за припрему гумених смеса помоћу сегментираног мешања.
Након што се гумени материјал равномерно помеша, гуму треба филтрирати гуменим филтером како би се елиминисале нечистоће у гуменом материјалу. Затим се помоћу каландра, екструдера и машине за ламинирање направи филм или трака без мехурића и нечистоћа за обликовање гуменог ваљка. Пре обликовања, ови филмови и лепљиве траке морају се подвргнути строгим инспекцијама изгледа како би се ограничио период паркирања, одржала свежа површина и спречила деформација услед адхезије и екструзије. Пошто већина гумених ваљака нису обликовани производи, када се на површини гуме појаве нечистоће и мехурићи, могу се појавити мехурићи када се површина бруши након вулканизације, што ће довести до поправке или чак хабања целог гуменог ваљка.
Време објаве: 07.07.2021.
