Током година, производња гумених ваљака отежавала је механизацију и аутоматизацију процесне опреме због нестабилности производа и разноликости спецификација величина.До сада, већина њих су још увек ручно засноване производне линије са дисконтинуалним радом јединица.Недавно су неки велики професионални произвођачи почели да реализују континуирану производњу од гумених материјала до процеса калуповања и вулканизације, што је удвостручило ефикасност производње и значајно побољшало радно окружење и интензитет рада.
Последњих година, технологија бризгања, екструзије и намотавања се континуирано развија, а опрема за обликовање и вулканизацију гумених ваљака учинила је производњу гумених ваљака постепено механизованом и аутоматизованом.Перформансе гуменог ваљка имају огроман утицај на целу машину, а изузетно су строге по питању рада процеса и квалитета производње.Многи њени производи су класификовани као фини производи.Међу њима, избор гумених и пластичних материјала и контрола тачности димензија производа су кључни.Гумена површина гуменог ваљка не сме да има било какве нечистоће, пликове и мехуриће, а камоли ожиљке, дефекте, жљебове, пукотине и локалне сунђере и различите меке и тврде појаве.Из тог разлога, гумени ваљак мора бити апсолутно чист и педантан у целом производном процесу, како би се остварио јединствен рад и техничка стандардизација.Процес комбиновања гумене пластике и металног језгра, лепљења, бризгања, вулканизације и млевења је стога постао високотехнолошки процес.
Припрема гуме
За гумене ваљке, мешање гуме је најкритичнија карика.Постоји више од 10 врста гумених материјала за гумене ваљке, од природне гуме и синтетичке гуме до специјалних материјала.Садржај гуме је 25%-85%, а тврдоћа тла (0-90) степени, што се простире у широком опсегу.Стога је велики проблем како да се ова једињења уједначе помешају.Конвенционална метода је коришћење отвореног млина за мешање и прераду у облику различитих мастер серија.Последњих година, компаније су све више прелазиле на интерне мешалице за припрему гумених смеша путем сегментираног мешања.
Након што се гумени материјал равномерно помеша, гуму треба филтрирати гуменим филтером како би се елиминисале нечистоће у гуменом материјалу.Затим користите каландар, екструдер и машину за ламинирање да направите филм или траку без мехурића и нечистоћа за формирање гуменог ваљка.Пре формирања, ове фолије и лепљиве траке морају бити подвргнуте стриктном прегледу изгледа како би се ограничио период паркирања, одржала свежа површина и спречила деформација приањања и екструзије.Пошто је већина гумених ваљака неукалупљени производи, када се на површини гуме појаве нечистоће и мехурићи, могу се појавити пликови када се површина меље након вулканизације, што ће довести до поправке или чак расипања целог гуменог ваљка.
Време објаве: јул-07-2021
