Током година, производња гумених ваљка направила је механизацију и аутоматизацију процесне опреме тешке због нестабилности производа и различитости спецификација величине. До сада је већина њих и даље ручно заснована на производњој линији рада на заснованој јединици. Недавно су неки велики професионални произвођачи почели да реализују континуирану производњу од гумених материјала за процесе ливења и вулканизације, који је удвостручио ефикасност производње и увелико је побољшала радно окружење и интензитет рада.
Последњих година технологија убризгавања, екструзије и намотавања континуирано је развијена, а опрема за гумене ваљак и вулканизацију и вулканизациона опрема је направила производњу гуменог ваљка постепено механизовано и аутоматизовано. Перформансе гуменог ваљка има огроман утицај на целу машину и изузетно је строго на процесу и квалитету производње. Многи од њених производа класификоване су као фини производи. Међу њима је избор гуме и пластичне материјале и контрола тачности димензије производа су кључ. Гумене површине гуменог ваљка није дозвољена да има нечије нечистоће, пликове и мехуриће, а камоли ожиче, недостатке, жлебови, пукотине и локалне сунђере и различите меке и тврде појаве. Из тог разлога, гумени ваљак мора бити апсолутно чист и пажљив у целом производном процесу, тако да се реализује јединствена операција и техничка стандардизација. Процес комбиновања гумене пластике и металне језгре, лепљење, убризгавање, вулканизацију и брушење, стога је постао високотехнолошки процес.
Гумарска припрема
За гумене ваљке, мешање гуме је најкритичнија веза. Постоји више од 10 врста гумених материјала за гумене ваљке у распону од природне гуме и синтетичке гуме до посебних материјала. Гумени садржај је 25% -85%, а тврдоћа је тло (0-90) степени, који се шири широк распон. Стога, како се једно једиње једиње помешати равномерно постало је велики проблем. Конвенционална метода је да се користи отворени млин за мешање и обраду у облику различитих мастер серија. Последњих година компаније су се све више пребациле на интермективне интерне мешалице како би се припремиле гумени једињења помоћу сегментираног мешања.
Након што се гумени материјал равномерно помеша, гума треба да се филтрира гуменим филтером за уклањање нечистоћа у гуменим материјалима. Затим користите календар, екструдер и ламинирајући машину да бисте направили филм или траку без мехурића и нечистоћа за формирање гуменог ваљка. Пре формирања, ови филмови и лепљиве траке морају бити подвргнути строгим појавама за ограничавање периода паркирања, одржавају свежу површину и спречавају деформацију лепљења и екструзије. Будући да је већина гумених ваљка не обликована производи, када се на површини гуме могу појавити нечистоће и мехурићи, пахуристи се могу појавити када је површина основа после вулканизације, што ће се поправити цео гумени ваљак да буде поправљен или чак укинути.
Вријеме поште: ЈУЛ-07-2021
