Утицај вулканизације на структуру и својства:
У процесу производње гумених производа, вулканизација је последњи корак обраде. У овом процесу, гума пролази кроз низ сложених хемијских реакција, мењајући се из линеарне структуре у структуру облика тела, губећи пластичност мешане гуме и имајући високу еластичност умрежене гуме, чиме се добијају одлична физичка и механичка својства, отпорност на топлоту. Перформансе, отпорност на раствараче и отпорност на корозију побољшавају употребну вредност и опсег примене гумених производа.
Пре вулканизације: линеарна структура, интермолекуларна интеракција ван дер Валсовом силом;
Особине: велика пластичност, високо истезање и растворљивост;
Током вулканизације: молекул се иницира и долази до хемијске реакције умрежавања;
Након вулканизације: мрежаста структура, интермолекуларна са хемијским везама;
Структура:
(1) Хемијска веза;
(2) Положај умрежене везе;
(3) Степен умрежавања;
(4) Умрежавање;
Својства:
(1) Механичка својства (константна чврстоћа на издужење. Тврдоћа. Затезна чврстоћа. Издужење. Еластичност);
(2) Физичка својства
(3) Хемијска стабилност након вулканизације;
Промене својстава гуме:
Узимајући природни каучук као пример, са повећањем степена вулканизације;
(1) Промене механичких својстава (еластичност. Чврстоћа на кидање. Чврстоћа на издужење. Чврстоћа на кидање. Тврдоћа) повећање (истезање. Компресиона деформација. Заморна топлота) смањење
(2) Промене физичких својстава, пропустљивост ваздуха и пропустљивост воде се смањују, не могу се растворити, само бубре, побољшавају отпорност на топлоту
(3) Промене хемијске стабилности
Повећана хемијска стабилност, разлози
а. Реакција умрежавања доводи до тога да хемијски активне групе или атоми више не постоје, што отежава наставак реакције старења
б. Мрежаста структура омета дифузију ниских молекула, што отежава дифузију гумених радикала
Избор и одређивање услова вулканизације гуме
1. Притисак вулканизације
(1) При вулканизацији гумених производа потребно је применити притисак. Сврха је:
а. Спречити стварање мехурића у гуми и побољшати компактност гуме;
б. Учините да гумени материјал тече и напуните калуп да бисте направили производе са јасним узорцима
ц. Побољшати адхезију између сваког слоја (слоја лепка и слоја тканине или слоја метала, слоја тканине и слоја тканине) у производу и побољшати физичка својства (као што је отпорност на савијање) вулканизата.
(2) Генерално говорећи, избор притиска вулканизације треба одредити према типу производа, формули, пластичности и другим факторима.
(3) У принципу, треба поштовати следећа правила: пластичност је велика, притисак треба да буде мањи; дебљина производа, број слојева и сложена структура треба да буду већи; притисак танких производа треба да буде мањи, па чак и нормалан притисак може да се користи.
Постоји неколико начина вулканизације и притиска:
(1) Хидраулична пумпа преноси притисак на калуп кроз равни вулканизатор, а затим преноси притисак на гумену смешу из калупа
(2) Директно под притиском вулканизујућег медијума (као што је пара)
(3) Под притиском компримованог ваздуха
(4) Убризгавање машином за убризгавање
2. Температура вулканизације и време сушења
Температура вулканизације је најосновнији услов за реакцију вулканизације. Температура вулканизације може директно утицати на брзину вулканизације, квалитет производа и економске користи предузећа. Што је температура вулканизације висока, брзина вулканизације је велика, а ефикасност производње је висока; у супротном, ефикасност производње је ниска.
Повећање температуре вулканизације може изазвати следеће проблеме;
(1) Изазива пуцање молекуларног ланца гуме и повратак вулканизације, што резултира смањењем механичких својстава гумене смесе
(2) Смањити чврстоћу текстила у гуменим производима
(3) Време печења гумене смесе је скраћено, време пуњења је смањено, а производу делимично недостаје лепак.
(4) Пошто ће дебели производи повећати температурну разлику између унутрашњости и спољашњости производа, што ће резултирати неравномерном вулканизацијом
Време објаве: 18. мај 2022.
