Процес производње гумених ваљака генерално прати неколико корака, укључујући припрему гуменог материјала, обликовање гумених ваљака, вулканизацију гумених ваљака и обраду површине. До сада се већина предузећа и даље ослања на ручну повремену производњу базирану на јединицама. Последњих година, са континуираним развојем технологија бризгања, екструзије и намотавања, опрема за обликовање и вулканизацију гумених ваљака постепено је довела производњу гумених ваљака на брзу траку механизације и аутоматизације. Стога је постигнута континуирана производња од гуменог материјала до процеса обликовања и вулканизације, што значајно повећава ефикасност производње и значајно побољшава радно окружење и интензитет рада. Због одсуства било каквих нечистоћа, рупа од песка и мехурића на гуменој површини гуменог ваљка, не би требало да буде ожиљака, дефеката, жлебова, пукотина, локалних сунђера или разлика у тврдоћи. Стога, само одржавањем гумених ваљака апсолутно чистим и фино израђеним током целог производног процеса, постизањем јединственог рада и стандардизоване технологије, може се гарантовати стабилност квалитета производа у расутим количинама. Тренутно су комбиновање, лепљење, бризгање, вулканизација и млевење гумених и металних језгара постали високотехнолошки процеси.
Припрема гуменог материјала за процес производње гумених ваљака
За гумене ваљке, мешање гуменог материјала је најкритичнији корак. Постоји више од 10 врста гумених материјала који се користе за гумене ваљке, од природне гуме, синтетичке гуме до специјалних материјала, са садржајем гуме од 25% до 85% и тврдоћом земљишта (0-90) степени, у широком опсегу. Конвенционална метода је употреба отворене машине за мешање гуме за мешање и обраду различитих облика мастер гумених смеса. Такозвана машина за мешање гуме је врста машине за мешање гуме са изложеним ваљцима која се користи у фабрикама гуме за припрему мешане гуме или за вруће рафинирање, мерење ваљака.,рафинирање пластике и обликовање гумених материјала. Међутим, ово је врста опреме за мешање пластике. Последњих година, предузећа су све више прешла на коришћење мрежастих унутрашњих мешалица за производњу гумених материјала путем сегментираног мешања.
Након постизања равномерног мешања, гумени материјал треба филтрирати помоћу машине за филтрирање гуме како би се елиминисале нечистоће унутар гуменог материјала. Затим се помоћу каландра, екструдера и машине за ламинирање прави филм или трака без мехурића или нечистоћа, која се користи за формирање гумених ваљака. Пре формирања, треба извршити строг визуелни преглед ових филмова и гумених трака, а површина треба да буде свежа како би се спречило приањање и деформација услед компресије. Површина гуме филма и гумених трака не сме да садржи нечистоће и мехуриће, у супротном се могу појавити рупе од песка приликом брушења површине након вулканизације.
Формирање гумених ваљака у процесу производње гумених ваљака
Формовање гумених ваљака углавном подразумева лепљење и обмотавање гуме око металног језгра. Уобичајене методе укључују обмотавање, екструзију, ливење под притиском, бризгање и ливење под притиском. Тренутно се већина домаћих предузећа углавном ослања на механичко или ручно лепљење, док је већина страних земаља постигла механичку аутоматизацију. Велика и средња производна предузећа у основи усвајају метод контурне екструзије, користећи екструдирану фолију за континуирано лепљење и обликовање или екструдиране гумене траке за континуирано обмотавање и обликовање производње. Истовремено, током процеса обликовања, спецификације, димензије и изглед облика се аутоматски контролишу микрорачунаром, ваљак из Кине.,а неки се такође могу обликовати коришћењем метода екструзије под правим углом и неправилне екструзије екструдера.
Употреба имитације екструзије и метода аутоматског управљања микрорачунарима може елиминисати могуће мехуриће и минимизирати интензитет рада у највећој могућој мери. Да би се спречила деформација током вулканизације гуменог ваљка и спречило стварање мехурића и сунђера, кина гумени коронски ваљак за притисак по мери,Флексибилна метода притиска такође треба да се користи споља за процес обликовања методе омотавања. Обично се неколико слојева памучне или најлонске тканине омота око површине гуменог ваљка, јединице тврдоће гуменог ваљка,а затим фиксиране и притиснуте челичном жицом или влакнастим ужетом.
За мале и микро гумене ваљке могу се користити различити производни процеси као што су ручно крпљење, екструзионо гнездење, бризгање, ливење под притиском и ливење. Да би се побољшала ефикасност производње, сада се углавном користе методе ливења, а тачност је много већа него код метода које нису ливене. Бризгање и пресовање чврсте гуме, као и ливење течне гуме, постали су најважније производне методе.
Време објаве: 25. јул 2024.
