Производни процес гумених ваљка углавном следи неколико корака, укључујући припрему гуменог материјала, ливење гумених ваљка, вулканизације гумених ваљка и површинске обраде. До сада се већина предузећа још увек ослања на ручну производњу повремене јединице. Последњих година, уз континуирани развој ињекције, екструзије и технологије за навијање, гумена опрема за обликовање и вулканизацију рубре постепено ставља производњу гумене ваљке на брзу траку механизације и аутоматизације. Стога је постигнута континуирана производња од гуменог материјала до процеса обликовања и вулканизације, увелико повећава ефикасност производње и у великој мери побољшања радног окружења и интензитета рада. Због непостојања било каквих нечистоћа, рупа од песка и мехурића на гуменој површини гуменог ваљка, не би требало да постоје ожиљци, недостаци, жљебови, пукотине, локалне сунђере или разлике у тврдоћи. Стога само држећи гумене ваљке апсолутно чисте и фино израђене током целог процеса производње, постизање обједињене операције и стандардизоване технологије, да ли се квалитет стабилност расутих производа загарантовано. Тренутно је комбинација, лепљење, убризгавање, вулканизација и брушење гуме и металних језгра постало високотехнолошки процеси.
Припрема гуменог материјала за производњу гуменог ваљка
За гумене ваљке, мешање гуменог материјала је најкритичнији корак. Постоји више од 10 врста гумених материјала који се користе за гумене ваљке, у распону од природне гуме, синтетичке гуме до посебних материјала, са гуменим садржајем од 25% до 85% и тврдоћа тла (0-90) степени, укључујући широк распон. Конвенционални метод је да се користи отворена машина за мешање гуме да бисте мешали и обрадили различите облике мастер гумених једињења. Такозвана машина за мешање гуме је врста гумене машине за мешање са изложеним ваљцима који се користе у гуменим фабрикама за припрему мешовите гуме или да бисте извршили вруће рафинирање, ваљкасти мерења,Рафинитет од пластике и обликовање на гуменим материјалима. Међутим, то су врста мешане пластичне опреме. Последњих година предузећа су се све више пребацио на употребу месхинг унутрашњих мешалица да би се произвеле гумене материјале кроз сегментирани мешање.
Након постизања једноличних мешања, гумени материјал се мора филтрирати помоћу гумене филтерске машине за уклањање нечистоћа унутар гуменог материјала. Затим користите машину за календар, екструдер и ламинирање да бисте направили филм или траку без мехурића или нечистоћа, које се користи за формирање гумених ваљка. Пре формирања, строга визуелна инспекција треба да се спроведе на овим филмовима и гуменим тракама, а површина треба држати свеж да би се спречило адхезијско и деформација компресије. Површинска гума од филмских и гумених трака не би требало да садржи нечистоће и мехуриће, иначе се рупе од песка могу појавити приликом брушења површине након вулканизације.
Гумени ваљак формира се у производном процесу гумених ваљка
Калупљење гумених ваљка углавном укључује лепљење и умотавање гуме на метално језгро. Заједничке методе укључују амбалажу, екструзију, обликовање, убризгавање и убризгавање. Тренутно се већина домаћих предузећа углавном ослања на механичко или ручно лепљење везано, док је већина иностраних држава остварила механичку аутоматизацију. Велика и средња производна предузећа у основи усвајају метод екструрирања контура, користећи екструдирани филм да се непрекидно држи и извуче гумене траке за непрекидно замотавање и формирање производње. Истовремено, током процеса обликовања, спецификације, димензије и облик облика аутоматски управља микроф рачунаром, ваљком Кина,А неке се такође могу обликовати помоћу праве угао и неправилне методе екструзије екструдера.
Употреба екструзије имитације и микроЦомпутер Аутоматске методе обликовања могу отклонити могуће мехуриће и у највећој могућој мери минимизирати интензитет радне снаге. Да би се спречило деформација током вулканизације гуменог ваљка и спречила стварање мехурића и сунђера, ХИНА гумена корона корона под притиском прилагођава,Флексибилан начин притиска такође би требало да се користи и споља за процес обликовања методе амбалаже. Обично се неколико слојева памучног или најлонске тканине омота око површине гуменог ваљка, секретарија тврдоће гуменог рола,а затим фиксира и притиснуто челичним жицом или конопом влакана.
За мале и микро гумене ваљке, различити производни процеси попут ручног закрпача, гнездење екструзије, убризгавање, убризгавање и убризгавање и изливање се могу користити. Да би се побољшала ефикасност производње, се методе обликовања сада углавном користе, а тачност је много већа од метода без обликовања. Ињекција и притискање чврсте гуме, као и сипања течне гуме, постали су најважнији методи производње.
Вријеме поште: ЈУЛ-25-2024
