Процес производње гумених ваљака

Процес производње гумених ваљака генерално прати неколико корака, укључујући припрему гуменог материјала, обликовање гумених ваљака, вулканизацију гумених ваљака и површинску обраду.До сада, већина предузећа се и даље ослања на ручну испрекидану производњу засновану на јединицама.Последњих година, уз континуирани развој технологија убризгавања, екструзије и намотавања, опрема за обликовање и вулканизацију гумених ваљака постепено је ставила производњу гумених ваљака на брзу траку механизације и аутоматизације.На тај начин је постигнута континуирана производња од гуменог материјала до процеса калуповања и вулканизације, што је значајно повећало ефикасност производње и значајно побољшало радно окружење и интензитет рада.Због одсуства било каквих нечистоћа, рупа од песка и мехурића на гуменој површини гуменог ваљка, не би требало да буде ожиљака, дефеката, жљебова, пукотина, локалних сунђера или разлика у тврдоћи.Стога, само одржавањем гумених ваљака апсолутно чистим и фино израђеним током целог производног процеса, постижући јединствен рад и стандардизовану технологију, може се гарантовати стабилност квалитета расутих производа.Тренутно су комбиновање, везивање, бризгање, вулканизација и млевење гумених и металних језгара постали високотехнолошки процеси.

Припрема гуменог материјала за процес производње гумених ваљака

За гумене ваљке, мешање гуменог материјала је најкритичнији корак.Постоји више од 10 врста гумених материјала који се користе за гумене ваљке, у распону од природне гуме, синтетичке гуме до специјалних материјала, са садржајем гуме од 25% до 85% и тврдоћом тла (0-90) степени, обухватајући широк домет.Конвенционална метода је употреба отворене машине за мешање гуме за мешање и обраду различитих облика мастер гумених смеша.Такозвана машина за мешање гуме је врста машине за мешање гуме са изложеним ваљцима који се користе у фабрикама гуме за припрему мешане гуме или за вршење вруће рафинације, мерења ваљка,прерада пластике и обликовање на гуменим материјалима.Међутим, ово је врста опреме за мешање пластике.Последњих година, предузећа су се све више пребацивала на употребу интерних мешалица са мрежицом за производњу гумених материјала кроз сегментирано мешање.

Након постизања уједначеног мешања, гумени материјал треба филтрирати помоћу машине за гумени филтер како би се елиминисале нечистоће унутар гуменог материјала.Затим помоћу каландара, екструдера и машине за ламинирање направите филм или траку без мехурића или нечистоћа, који се користи за формирање гумених ваљака.Пре формирања ових фолија и гумених трака треба извршити строгу визуелну контролу, а површину треба одржавати свежом како би се спречило приањање и деформација компресије.Површинска гума филма и гумених трака не би требало да садржи нечистоће и мехуриће, иначе се приликом брушења површине након вулканизације могу појавити рупе од песка.

Формирање гумених ваљака у процесу производње гумених ваљака

Обликовање гумених ваљака углавном укључује лепљење и умотавање гуме на метално језгро.Уобичајене методе укључују умотавање, екструзију, обликовање, бризгање и бризгање.Тренутно се већина домаћих предузећа углавном ослања на механичко или ручно лепљење, док је већина страних земаља постигла механичку аутоматизацију.Велика и средња производна предузећа у основи усвајају метод екструзије контуре, користећи екструдирани филм за континуирано лепљење и формирање или екструдиране гумене траке за континуирано омотавање и формирање производње.Истовремено, током процеса обликовања, спецификације, димензије и облик изгледа аутоматски контролише микрорачунар, порцелан на ваљцима,а неки се такође могу обликовати коришћењем метода екструдера под правим углом и неправилних екструзија.

Употреба метода имитације екструзије и микрокомпјутерског аутоматског контролног обликовања може елиминисати могуће мехуриће и минимизирати радни интензитет у највећој могућој мери.Да би се спречила деформација током вулканизације гуменог ваљка и спречило стварање мехурића и сунђера, хина гумени корона притисни ваљак прилагођен,метода флексибилног притиска такође треба да се користи споља за процес обликовања методе умотавања.Обично се неколико слојева памучне или најлонске тканине омота око површине гуменог ваљка, јединице тврдоће гуменог ваљка,а затим фиксиран и притиснут челичном жицом или фибер конопцем.

За мале и микро гумене ваљке, могу се користити различити производни процеси као што су ручно закрпање, екструзионо гнежђење, бризгање, бризгање и изливање.Да би се побољшала ефикасност производње, сада се углавном користе методе обликовања, а тачност је много већа од метода без калупа.Убризгавање и пресовање чврсте гуме, као и изливање течне гуме, постали су најважнији производни методи.