Први корак мешања је контрола садржаја сваког састојка и температуре печења, тако да тврдоћа и састојци могу бити релативно стабилни. Након мешања, пошто колоид и даље садржи нечистоће и није уједначен, мора се филтрирати. Поред осигуравања да је колоид без нечистоћа, филтер такође мора осигурати да се гумени ваљак може равномерно оптеретити током рада. Корак израде гумених ваљака и филтрирања је посебно важан за машине за штампање велике брзине, како би се спречило ширење или скупљање из различитих разлога.
Затим се индустријски гумени ваљак загрева, притиска и вулканизује како би се стабилизовао пластификатор, тако да када се гума скупи током употребе, скупљање се може свести на минимум. Процес очвршћавања може је учинити меком и чврстом без губитка мекоће, и коначно може боље пренети мастило.
Последњи корак је брушење и полирање. Није потребна константна температура за ова два корака. У супротном, температура је прениска, лако може постати локално крта, а температура је превисока. Површина индустријског гуменог ваљка је склона карбонизацији, а током штампања се јавља феномен љуштења, што доводи до пада квалитета гуменог ваљка, који губи своје добре карактеристике и не може добро да преноси мастило, што резултира отпадом. Ова последња два корака су кључна за одређивање квалитета гуменог ваљка. Иако површина индустријског гуменог ваљка изгледа релативно глатко, и даље постоји много малих неправилности на површини. Брушење и полирање имају за циљ да гумени ваљак буду прецизније величине, глаткија површина, боље перформансе преноса мастила и већи квалитет штампе.
Време објаве: 10. новембар 2020.
