Први корак мешања је контрола садржаја сваког састојка и температуре печења, како би тврдоћа и састојци били релативно стабилни.После мешања, пошто колоид још увек има нечистоће и није уједначен, мора се филтрирати.Осим што осигурава да колоид не садржи нечистоће, филтер такође мора да обезбеди да гумени ваљак може бити равномерно напрегнут током рада.Корак израде гумених ваљака и филтрирања је посебно важан за машине за штампање велике брзине, како би се спречило ширење или стезање узроковано различитим разлозима.
Затим се индустријски гумени ваљак загрева, под притиском и вулканизује да стабилизује пластификатор, тако да када се гума скупи током употребе, скупљање се може свести на минимум.Процес очвршћавања га може учинити меким и чврстим без губитка мекоће и коначно може боље пренети мастило.
Последње је брушење и полирање.Није потребна константна константна температура за ова два корака.У супротном, температура је прениска, лако је локално бити крхко, а температура је превисока.Површина индустријског гуменог ваљка је склона карбонизацији, а приликом штампе долази до појаве љуштења, што ће довести до опадања квалитета гуменог ваљка, без његових добрих карактеристика, и не може добро да пренесе мастило., што резултира отпадом.Ова последња два корака су кључ за одређивање квалитета гуменог ваљка.Иако површина индустријског гуменог ваљка изгледа релативно глатка, још увек има много малих неправилности на површини.Брушење и полирање имају за циљ да гумени ваљак буде прецизнији у величини, глаткија површина, боље перформансе преноса мастила и већи квалитет штампе
Време објаве: 10.11.2020
