Први корак мешања је контрола садржаја сваког састојака и температуре печења, тако да тврдоћа и састојци могу бити релативно стабилни. Након мешања, јер колоид и даље има нечистоће и није уједначен, мора се филтрирати. Поред осигуравања да је колоид без нечистоћа, филтер такође мора осигурати да гумени ваљак може бити једнолично под стресом током рада. Корак израде гумених ваљка и филтрирања је посебно важно за машине за штампање велике брзине, како би се спречило ширење или контракцију проузрокована различитим разлозима.
Затим је индустријски гумени ваљак загреван, под притиском и вулканизован да стабилизује пластификатор, тако да се након што се гума смањује током употребе, скупљање се може смањити на минимум. Процес очвршћивања може учинити меком и чврстом без губитка мекоће и коначно може боље пренијети мастило.
Последње је брушење и полирање. Не требају сталну константну температуру за ова два корака. У супротном, температура је прениска, лако је бити ломљив локално, а температура је превисока. Површина индустријског гуменог ваљка је склона карбонизацији, а појава љуштења се појављује током штампања, што ће узроковати квалитет гуменог ваљка да падне, без његових добрих карактеристика и не може добро да преноси мастило добро. , Што резултира отпадом. Ова последња два корака су кључ за одређивање квалитета гуменог ваљка. Иако површина индустријског гуменог ваљка изгледа релативно глатко, на површини је још много мале неправилности. Брушење и полирање су да се гумени ваљак учини прецизнијим величином, глатким површином, бољим перформансама за пренос мастила и већи квалитет штампања
Вријеме поште: Нов-10-2020
