Мешање гуме је кључни корак у производњи разних гумених производа. Две основне машине доминирају у овој области: унутрашњи миксер (као што је Банбери миксер) и отворени двоваљни млин. Иако обе имају за циљ да диспергују адитиве у гумену базу, њихови принципи рада, поступци и резултати се значајно разликују. Кина испоручује висококвалитетни додавач дугих гумених трака. Овај чланак описује корак-по-корак токове обраде за сваку од њих.
Поступак обраде интерног миксера
Унутрашњи миксер ради као затворени систем мешања високог интензитета. Процес почиње претходним загревањем коморе за мешање на око 50–80°C и осигуравањем да су ротори чисти. Затим се гумени полимер (нпр. природна гума или SBR) доводи кроз левак. Клина се спушта, вршећи притисак, а ротори почињу да се окрећу променљивим брзинама (обично 20–60 о/мин). Интензивно смицање и трење стварају топлоту, омекшавајући гуму у року од 1–2 минута.
Након што се полимер разгради, оператер подиже бацач и додаје чврсте адитиве – чађ, силицијум диоксид, уља и помоћна средства за обраду – кроз левак у унапред одређеном редоследу. Често следе цинк оксид и стеаринска киселина, а касније се додају акцелератори и сумпор (осим ако се не користи двостепени процес мешања како би се избегло загоревање). Бацач се поново спушта, а мешање се наставља укупно 3–5 минута. Температура коморе може достићи 120–160°C. Ефикасна размена топлоте путем водом хлађених облога спречава прегревање.
Када се постигне дисперзија, оператер отвара вратанца за испуштање на дну, а мешана смеша се испушта као грудва. силиконски гумени ваљак произведен у Кини, Читав циклус обично траје 5–8 минута. Унутрашњи миксер се истиче у производњи великих количина, обезбеђујући конзистентну дисперзију, смањену прашину и ниже потребе за радном снагом. Међутим, не може лако да прими састојке осетљиве на температуру без правилног редоследа.
Поступак обраде у отвореном млину (двовалјни млин)
Отворени млин има два хоризонтална ваљка која се ротирају у супротним смерама са подесивим размаком и односом трења. Предгревање ваљака на 40–60°C је неопходно за адхезију. Поступак почиње убацивањем сирове гуме у међупростор (размак између ваљака). Гума формира ваљак и обавија се око предњег ваљка. Оператор млина ручно сече, пресавија и поново убацује гуму како би се подстакло њено разбијање и омекшавање – процес који се назива „млевење“ и траје 3–5 минута.
Адитиви се затим постепено уносе. Прашкови попут угљеничне чађи се посипају по ваљкастом слоју, док се уља сипају полако како би се избегло клизање. За разлику од затвореног миксера, оператер стално користи шпатулу или нож да би обрадио смешу, пресавио је и формирао „ваљајући слој“ за уградњу материјала. За темељно мешање, оператер може да изврши „унакрсно мешање“ (сечење и окретање лима) или „троугласто савијање“ (савијање у троугласти облик). Размак млина се прогресивно сужава како би се повећало смицање.
Када се сви састојци равномерно распореде (обично након 10–20 минута), смеша се ваља као континуирана трака или сече на плоче. Контрола температуре је ручна – циркулација воде кроз ваљке уклања топлоту, али може доћи до прегревања ако се мешање продужи. Отворени млин нуди флексибилност за мале серије, промене боје и осетљива једињења (нпр. она са веома брзим акцелераторима). Међутим, захтева високу вештину оператера, излаже раднике прашини и топлоти и има нижу продуктивност.
Кључне разлике у току процеса
Карактеристика унутрашњег миксера отвореног млина
Време циклуса 5–8 минута 10–20 минута
Интензитет рада Низак (аутоматизовано) Висок (ручно)
Изложеност прашини Минимално Значајно
Контрола температуре Одлична (са омотачем) Умерена
Величина серије Велика (50–500 кг) Мала (1–50 кг)
Укратко, унутрашњи миксер је пожељнији за велике, ефикасне и чисте мешавине, док отворени млин остаје неопходан за мале серије, специјалне мешавине и лабораторијски рад. Многе фабрике заправо користе оба поступка у низу: унутрашње мешање за почетну дисперзију, након чега следи отворено млевење за хлађење, додавање вулканизационих средстава и завршно обликовање. Разумевање ових поступака омогућава произвођачима мешавина да одаберу прави алат за сваки задатак.
Време објаве: 03.04.2026.
