У индустрији гумених производа, гумени ваљак је посебан производ. Има широк спектар примене, различите техничке захтеве за гуму, а окружење за употребу је компликовано. Што се тиче обраде, то је производ дебеле конзистенције, а гума не сме имати поре, нечистоће и недостатке. Поред тога, производи морају бити спојени са челичном осовином, тако да је пријањање лепка на језгро осовине такође веома важно. Тренутно најнапреднији и зрелији процес производње гумених ваљака је намотавање. Наша компанија је развила сет напредне специјалне опреме за обликовање намотавања. Напредак и предности процеса обликовања намотавања гумених ваљака су следеће.
1. Смањити интензитет рада и повећати продуктивност рада. Традиционални поступак је да се гумени материјал прво пресује у таблете на отвореном млину, а затим се премаже језгро вратила. Четири гумена ваљка са спецификацијом Φ80×1000 производе у просеку 20 комада по смени, а процес намотавања од довода до обликовања гумених ваљака укључује континуирано подешавање температуре, притисак и издув, а затим се густа гума испушта под високом температуром и високим притиском и директно намотава у. За потребне радне комаде, цео процес захтева само 2 особе за управљање рачунаром, а 3 особе могу произвести 70-90 комада гумених ваљака са истим спецификацијама као горе наведено.
2. Квалификована стопа готових производа је чак 100%. Лепак који се избацује из система за лепљење је густ и без мехурића, а обликовање и намотавање се врше под равномерном спољашњом силом. Стога је афинитет између лепка и језгра вратила много већи него код других процеса, а квалификована стопа готових производа може достићи 100%.
3. Смањите потрошњу материјала и скратите производне поступке. У традиционалном производном процесу, гумени ваљак мора бити обмотан водоотпорном фолијом пре вулканизације. Када је тврдоћа гуменог материјала изнад 80 степени, потребно га је обмотати гвозденом жицом. Употреба технологије намотавања може смањити овај део трошкова и рада. Само ово може уштедети више од 100.000 јуана на трошковима жице.
Време објаве: 10. новембар 2020.
